在生产过程中，由于PVC是热敏性材料，即使添加热稳定剂也只能提高分解温度并延长稳定时间而不分解。这需要严格控制PVC的成型加工温度，特别是RPVC，因为它的加工温度非常接近分解温度，所以由于温度控制不当，它常常会分解。因此，应根据配方，挤出机特性，模具结构，螺杆速度，温度测量点位置，温度计误差，温度测量点深度等确定挤出温度。
1、温度控制
挤压的控制因素是机筒温度，直径温度和模具温度。低温，塑化差，管道外观暗淡，机械性能差以及产品质量不能满足要求，温度过高，材料会分解，并且产品会变色。
2、螺杆转速
螺杆转速增加，挤出量增加，从而增加了产量，但是容易产生较差的塑化作用，从而导致管子内壁粗糙，强度降低。此时，应调整压头以优化输出和质量。螺杆的温度控制会影响物料的输送速度，塑化和熔化质量。挤出管需要通过冷却水，降低螺杆温度有利于提高塑化质量。通过冷却水的螺杆温度大约为50〜70°C。
3、牵引速度
在再挤压操作中，调整牵引速度非常重要。物料经过挤压，熔化和塑化后，将被连续地从机头中拉出，并进入成型装置，冷却装置和牵引装置。牵引速度应与挤出速度匹配。通常，在正常生产中，牵引速度应比管材的挤出速度快约1％〜10％。
4、压缩空气和压力
压缩空气会炸毁管道，使管道保持圆形，压力应该足够。如果压力太低，管道不圆，压力太高，心轴被冷却，管道的内壁破裂和不光滑，则会降低管道的质量。同时，压力需要稳定。如果压力波动，则很容易在管道中产生竹子。
5、定径装置和上浆装置
挤出不同的上浆和冷却方法挤出不同的塑料制品，冷却介质可以是空气，水或其他液体。温度需要控制，温度主要与产品的生产效率和内部应力有关。
以上就是关于PVC管材生产中的五个注意事项了，感谢大家的关注和支持，想了解更多内容请关注建龙管道官方网站，本站后续会为大家分享更多好文，下期再见！
